Benim elimde var Abdurrahim Bey,çok ekstrem bir hata görmedim c40-Kmax dönüşümünde ancak şunu da belirtmeliyim evet bir kavurucu,üretici,kullanıcı bir reçete verdiğinde bir başlangıç noktası edinmek çok büyük bir artı.Ozellikle 45-50 Gr dan başlayan özel serilerde 3-4 demleme gerçekleştirilebilecekken 1-2 tanesinin ıska demlemeler olmaması için bir nebze de olsa en bilinen dönüşümlere hakim olmak ya da bir referans noktası edinmek gerekebiliyor ancak bunu mikron derecesinde hassasiyetle açıklamak neredeyse imkansız ve anlamsız.Cunku belirtilen adım başı mikron değerleri doğrudan öğütümlerin karşılığı değil.Ureticiler adım başı mikron hesaplaması yaparken sıklıkla değirmenin bir turdaki adım sayısı,toplam sunabildiği tur sayısı ve kesicilerin dikeyde hareket ettiği toplam mesafeyi baz alarak hesaplamalar yapıyorlar.Bu nedenle çoğu üreticinin paylaştığı mikron değerleri aslında önemli doneler olsa da pratikte karşılığı olmayabiliyor.Ayrica bu hesaplamanın ne derece anlamlı olabileceğini degerlendirirken,bu değirmenlerin herhangi bir klikte nasıl öğütümler verdiğini göz önünde bulundurmamız gerek.Koniklerle herhangi bir klikte öğütüm alırsak bunun bir kısmı hedeflendiğimiz ogutum partikülünde ve buna yakın olduğunu (sweet spot),bir kısmının ise de bu partiküllerden çok küçük olduğunu (toz) ya da çok büyük olduğunu görürüz.Değirmenlerin kalitesine göre bu istendik öğütüm alanı toplam öğütümde daha yüksek bir yüzde ile yer alır,yani daha az çok küçük ve çok büyük partikül üretir.Bununla beraber bazı değirmenlerin kesici tasarımları gereği kesilen partiküllerin boyutundan ziyade fiziki şekilleri ve bunun homojenitesi de farklılık gösterebilir.Hedeflenen demleme süresi üzerinden bir eşleme,kıyaslama düşünülürse ise bu sefer de çekirdeklerdeki muhtemel batch farkı ve degass kaynaklı olarak muhteviyatindaki hava miktarı farklılığı nedeniyle partiküllerin su akışına karşı oluşturacağı direncin değişebileceği ve bu durumun hedeflenen demleme süresine etki edebileceği göz önünde bulundurulmalıdır.Bu konu ile ilgili eskiden paylaşılan ve değirmenlerin belirli aralıklarda bu dağılımlarının paylaşıldığı bir projede bu durum ne yazık ki ihmal edilmişti ancak yine de değirmenlerin çıktı karakterine dair genel bir fikir oluşturabilmek açısından kiymetliydi.Butun bu durumlar aslında mikron hassasiyetinde dönüşüm yapmanın neredeyse imkansız ve bazı noktalarda da yersiz,anlamsız olmasına sebebiyet verebilir.Ancak ve ancak kesilen partikülkerin fiziki şekilleri ve çıktı partikülkerinin boyut olarak dağılımı anlamlı bir şekilde benzeşen,dolayısıyla burr geometrisi ve fincan karakteristiği nispeten benzer değirmenlerde ortalama bir tahmin yürütebiliyor olmak diğer dönüşümlere oranla daha anlamlı,yeterli olabilir.Geleceğin standardı,doğrudan mikron ile çıktı alma işi evlerimize girene kadar ne yazık ki bu dönüşümler bu şekilde.En başında da söylediğim gibi ortalama bir dönüşüm tayini yapabiliyor olmak çoğu zaman yeterlidir,ardından her zamanki gibi duyusal veriler ve/veya çözünme,toplam çözünmüş katı miktarı verileriyle demleme ideal bir demlemeye doğru kalibre edilir.Bu asla demek değil bu çalışmayı paylaşma amacınız,emeğiniz değersiz.Daha isabetli bir başlangıç tayini yapabilmek adına çalışmanız,emeğiniz ve özellikle paylaşma amacınız çok kıymetli bu nedenle şahsım adına size çok teşekkür ediyorum,ellerinize emeğinize sağlık.Meraklısına;ekte paylaştığım bağlantı ile konuya dair görseller ve örnekler barındıran bir makale bulabilirsiniz,çok daha açıklayıcı olacaktır.
The article delves into why the 'microns per step' values provided by manufacturers for conical burr grinders don't match practical outcomes.
honestcoffeeguide.com
